高速な生産ラインでUVランプを効果的に使うためのコツ
私たちは約3,000の印刷工場を訪れてみましたが、正直なところ、ほとんどのUVシステムは同じような理由で機能しなくなってしまいます。
通常、問題はコンベアの移動速度と、ランプが放出する光の強度とのバランスにあります。もしコンベアの速度が速すぎる一方で、硬化の速度が遅いと、粘着性の高い状態になってしまいます。しかし、出力を上げすぎると、材料が焼けてしまいます。これは本当に難しいバランス取りです。
速度と出力の駆け引き
高速でPETやポリマーを塗装する場合、一般的な市販のランプでは不十分です。出力が足りないのです。そのため、私たちはより高い出力密度を持つランプを使用します。
ただし、使用するランプの出力は、コンベアの速度に依存します。確かに、出力の高いランプを使えば、硬化用のトンネルの長さを短くできます。これは床面積を節約するのに役立ちますが、デメリットもあります。出力の高いランプは非常に熱くなります。冷却ファンが十分でなければ、ランプは予想より早く壊れてしまいます。
細かい点にも注意が必要
接続部分にも気を遣う必要があります。接続が緩いと、アーク放電が起きてしまいます。そのため、振動に強いコネクタを使用します。プレスがフル稼働しているときは、機械が震動するため、ランプが固定されていることが重要です。
また、特定の石英ガラスを使用しています。これにより、UV-CおよびUV-Bの光が正しくインクに当たり、無駄なエネルギーが発生しないようになります。
実際の現場での活用
これらの装置を設置するのは、そんなに難しいことではありません。私たちは「そのまま交換できる」ように設計しています。誰も、単一のランプを交換するだけで午後の時間を費やしたくはないでしょう。迅速かつ簡単に行えるべきです。
配線が完了したら、バラストをしっかりチェックしてください。電圧が不正確だと、ランプは1週間以内に壊れてしまいます。また、反射器もきれいに保つ必要があります。少しの汚れやほこりでも、出力が20％低下してしまいます。
結局のところ、何か特別な最適化手法などは必要ありません。基本的な物理法則と、装置をきれいに保つことが大事なのです。