混雑したUV硬化処理施設における電気的ノイズの対処法
もし、1つの部屋内で複数の大規模な印刷機を稼働させているなら、電気的な観点から見ると、まさに混乱状態です。高周波バラストや重厚なモーターが動作することで、電磁干渉が生じます。
もしUVランプがそのような状況に耐えられない場合、すぐに問題が発生します。画面がちらついたり、電極が早期に破損したり、何の理由もなくシステム全体が停止してしまったりします。本当に厄介です。
なぜ問題が起きるのか
ほとんどのランプは、シールドが不十分だったり、電力フィルターが不十分だったりするため、複数の印刷機を同時に使うことに耐えられません。機械が起動または停止するたびに、電圧の急変が発生します。
私たちは、ランプとバラストが完璧に同期するようにしてこの問題に対処します。そうすることで、電力網に問題があっても、アークが安定し続け、不安定になるのを防ぎます。
どのようにして安定性を保つのか
私たちは、バラストだけに頼るのではありません。実際には、ランプ自体に安定性を持たせています。強化された絶縁材や、プラズマを安定させるための特殊なガス混合物、そして電極の形状を最適化することで、ランプの不安定さを減らします。そうすることで、不定期な点火が減り、運用上の負担も大幅に軽減されます。
現実的な問題：電力とノイズ
高出力のランプは大量の電流を消費します。そのため、自然と独自の電界が発生します。そのため、工場の接地は正確に行われていなければなりません。もし接地が不十分だと、世界で最も優れたランプであっても役に立ちません。私たちは、各UV装置に専用の接地を設けることを推奨します。そうすることで、各印刷機が互いに干渉するのを防げます。
これを解決すれば、印刷機を近接して配置しても、一方の機械が他方の機械の動作を妨げる心配はありません。結果として、ライン全体で一貫した、信頼性の高い硬化速度が得られます。それだけです。