На этапе завершения процесса нанесения покрытия на древесину, лаки затвердевают лишь тогда, когда лампа выделяет стабильное количество УФ-излучения. Если мощность излучения меняется или появляются «горячие точки», это приводит к возникновению липких поверхностей, проблем с адгезией слоев покрытия и необходимости отказа от использования такого покрытия. Чаще всего проблема заключается в самой конструкции лампы.
Что действительно важно
Мы используем для производства УФ-ламп для покрытия древесины синтетический кварц с степенью чистоты 99,99%. Примеси в более дешевом кварце поглощают УФ-излучение и превращают его в тепло, что нарушает процесс затвердевания покрытия. С использованием качественного кварца можно добиться стабильного спектра излучения в диапазоне 365–395 нм — именно в этом диапазоне работают фотоинициаторы, содержащиеся в прозрачных и окрашенных лаках.
Ожидаемая максимальная интенсивность излучения составляет более 1200 мВт/см², измеряемая с помощью калиброванного спектрального радиометра. Плотность энергии, необходимая для затвердевания покрытия, составляет 800–1200 мДж/см². Рефлектор использует дихроичное покрытие, которое отражает УФ-излучение вперед, позволяя инфракрасному излучению проходить обратно. Это позволяет осуществлять процесс затвердевания покрытия без необходимости нагревания самой древесины.
Источник света — это лампа с высоким давлением ртути мощностью 1500 Вт/см², работающая при напряжении 220 В, трехфазно. Лампа разработана таким образом, чтобы не выделять озон. Ресурс лампы составляет 5000 часов; за этот период она сохраняет не менее 80% своей первоначальной мощности.
Почему это подходит для использования на линиях по обработке древесины
На линиях по обработке древесины необходима высокая скорость обработки, но при этом нельзя нагревать древесину до опасных значений. Когда мощность УФ-излучения остается стабильной, скорость обработки может достигать 60 м/мин. Это позволяет достичь жесткости покрытия уровня 2H на твердых породах древесины, а также минимизировать необходимость повторной обработки из-за проблем с качеством покрытия.
Энергопотребление снижается благодаря тому, что рефлектор концентрирует полезное УФ-излучение, а инфракрасное излучение теряется в минимальных количествах. Кроме того, менее частая замена ламп значит меньше времени простоя. В условиях непрерывной работы интервал замены лампы составляет 4000–5000 часов.
Детали, которые помогают избежать проблем
Необходимо сочетать лампу с соответствующим модулем для затвердевания покрытия. Необходимо проверить геометрию рефлектора, фокусное расстояние и параметры работы шторки. Также важно убедиться, что источник питания действительно имеет напряжение 220 В, трехфазный тип, а система охлаждения может поддерживать температуру охлаждающей жидкости на уровне 25 °C ± 2 °C.
Лампе необходимо время на разогрев; мощность излучения стабилизируется через 3–5 минут. Также необходимо следить за состоянием кварцевого элемента: его следует обрабатывать в перчатках, очищать только с помощью изопропилового спирта, а окно лампы должно быть свободным от пыли и остатков покрытия, чтобы интенсивность излучения оставалась на нужном уровне.