На экране процесса печати указывается информация о том, что некоторое время приходится ждать, пока краска высохнет. Пресс остается в неактивном состоянии, пока краска ещё влажная, и каждая такая пауза увеличивает время, которое нельзя восстановить. Чтобы обеспечить эффективную печать с использованием спрей-технологии, необходима система УФ-отверждения, способная работать в сочетании с прессом – такая система позволяет отвердеть краску сразу после того, как она покидает шаблон.
Что имеет значение с технической точки зрения
УФ-лампы на основе ртути обеспечивают широкий спектр излучения с сильным пиком на длине волны 365 нм. Именно этот диапазон длин волн способствует активации фотоинициаторов в стандартных акрилатных составах. Если добавить к этому дихроичные отражатели, можно достичь необходимой интенсивности излучения на поверхности материала для мгновенного отверждения краски.
Мы поддерживаем стабильную энергетическую плотность во всем времени процесса отверждения, чтобы поверхность краски и сам материал отверждались одновременно. Не возникает липкой поверхности сверху и недостаточно отвержденной поверхности снизу. Интенсивность излучения контролируется таким образом, чтобы отверждение происходило равномерно, даже если температура лампы меняется. Кроме того, конструкция без озона делает рабочее пространство безопасным без необходимости дополнительной вентиляции.
Почему это подходит для печати с использованием сетки
Процесс печати происходит порциями: заливка краски, прорисовка элементов, снова заливка краски и т. д. Лампа должна мгновенно включаться и обеспечивать полную интенсивность излучения сразу после прохождения краски через шаблон. Системы на основе ртути быстро включаются и поддерживают необходимую интенсивность излучения для полного отверждения краски за одну процедуру. Это позволяет осуществлять непрерывную печать с более высокой скоростью.
Меньше остановок. Меньше бракованных изделий. Уровень увеличения размеров точек контролируется, поскольку краска отверждается мгновенно, без растекания или вытекания.
Практические детали
Необходимо соответствие длины лампы, фокусного расстояния и геометрии отражателей размерам области печати. Несоответствие параметров приводит к неравномерному отверждению краски и повышенной нагрузке на лампу.
Интенсивность излучения лампы со временем снижается. Необходимо регулярно проверять ее параметры и задавать интервалы замены, чтобы сохранять стабильную дозу излучения.
Высокая интенсивность излучения требует учета термостойкости материала. Тонкие пленки и материалы, чувствительные к теплу, могут потребовать контролируемого охлаждения или специального профиля отверждения.