На линии электронной печати одна перегретая деталь может привести к остановке всей линии. Обычные УФ-устройства направляют энергию на поверхность материала, что может привести к разрушению микрокомпонентов из-за чрезмерного нагрева. Капиллярная УФ-лампа решает эту проблему, обеспечивая контролируемое нагревание.
Важными факторами являются спектральный контроль и поддержание оптимальной температуры. Мы настраиваем капиллярную дугу так, чтобы она выделяла свет в диапазоне 365–385 нм – именно в том диапазоне, который используют фотоинициаторы современных красок и клеев. Максимальная интенсивность излучения настраивается так, чтобы соответствовать необходимой энергетической плотности – обычно 800–1200 мДж/см² – что обеспечивает полное связывание компонентов. Узкая форма кварцевой оболочки предотвращает повышение температуры поверхности материала до более чем 10°C. Геометрия отражателя и дихроичные покрытия помогают сосредоточить излучение в нужной зоне, что снижает количество лишнего тепла и увеличивает количество фотонов, попадающих на поверхность материала.
Преимущество использования такой лампы заключается в том, что процесс затвердевания происходит без повреждения поверхности материала. Капиллярная форма лампы позволяет сосредоточить УФ-излучение в небольшой зоне, что идеально подходит для обработки плотных печатных плат и деталей с мелким расстоянием между элементами. Интенсивность излучения остается стабильной в течение 3000 часов, при этом падение интенсивности не превышает 5%. Это гарантирует одинаковую глубину затвердевания, снижение количества бракованных изделий и предсказуемый срок замены лампы. Потребление энергии снижается, что позволяет сократить время обработки без ущерба для параметров процесса.
Есть еще несколько важных моментов. Лампа должна быть точно расположена внутри отражательной камеры, а источник питания должен обеспечивать стабильное значение тока дуги. Также необходимо, чтобы на станции для обработки был достаточный поток воздуха, а поверхность материала находилась на указанном расстоянии – обычно 10–20 мм – чтобы интенсивность излучения и температура оставались на заданных значениях.