Na powierzchni ekranu proces „czekania na wyschnięcie farby” stanowi niewidzialny koszt utrudniający pracę maszyny. Prasa pozostaje bezczynna, dopóki farba jest mokra, a każda przerwa skutkuje utratą godzin pracy, których nie można odzyskać. Aby realizować proces natychmiastowego wysychania farby, konieczny jest system utwardzania UV, który nadąża za pracą prasy – taki, który utwardza farbę w momencie, gdy podłoże opuszcza formę do drukowania.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Łączniki UV na bazie par rtęci zapewniają szeroki spektrum światła o silnym piku o długości fali 365 nm. To właśnie ta długość fali sprawia, że fotoinicjatory w standardowych preparatach akrylowych są efektywnie aktywowane. W połączeniu z reflektorami pokrytymi warstwą dikroiczną uzyskujemy odpowiedni poziom intensywności promieniowania na powierzchni podłoża, co umożliwia natychmiastowe utwardzenie farby.
Staramy się utrzymać stałą gęstość energii w całym oknie utwardzania, aby powierzchnia farby i samo podłoże utwardzały się jednocześnie. Nie ma żadnej lepkiej warstwy na powierzchni farby, ani niewytwardzonego obszaru na podłożu. Wydajność maszyny jest kontrolowana tak, aby utwardzenie zachodziło równomiernie, nawet gdy temperatura lampy się zmienia. Konstrukcje wolne od ozonu zapewniają bezpieczne środowisko pracy bez konieczności dodatkowej wentylacji.
Dlaczego to działa w przypadku druku na ekranie? Proces druku na ekranie odbywa się w serii ruchów: pokrywanie powierzchni farbą, następnie jej usuwanie. Łącznik UV musi natychmiast się uruchomić i osiągnąć maksymalną moc, gdy tylko materiał przechodzi przez formę do drukowania. Systemy na bazie par rtęci szybko się uruchamiają i utrzymują wymaganą intensywność światła, dzięki czemu możliwy jest ciągły proces drukowania przy wyższych prędkościach.
Mniej przerw, mniej produktów uszkodzonych. Utrata koloru jest kontrolowana, ponieważ farba natychmiast się utwardza, zamiast się rozprzestrzeniać lub wyciekać.
Praktyczne szczegóły Należy dostosować długość lampy, odległość ogniskową oraz geometrię reflektorów do powierzchni do drukowania. Niespójne ustawienia optyki powodują nierównomierne utwardzenie farby i zmuszają lampę do większego wysiłku niż to konieczne.
Moc lampy ze czasem spada – należy planować regularne kontrole i ustalać interwały wymiany lampy, aby utrzymać stałą dawkę światła.
Wysoka intensywność utwardzania oznacza, że należy zwracać uwagę na tolerancję podłoża na ciepło. Cienkie warstwy i materiały wrażliwe na ciepło mogą wymagać kontrolowanego chłodzenia lub specjalnego profilu utwardzania.