Obserwowanie wzrostu wartości mierzonej przez wskaźnik mocy podczas prób dotrzymania terminów realizacji zleceń to bezcelowa praktyka. W przypadku technologii UV offset, fleksograficznej oraz druku ekranowego, cały układ służący do utwardzania materiału – lampy wysokociśnieniowe, reflektory oraz zasilacz – pobiera dużą ilość energii cały czas, nawet wtedy, gdy do utwardzenia materiału wystarczy specyficzny widmo światła. Jeśli lampy nagrzewają się zbyt mocno, świecą słabo lub nie są dostosowane do właściwości farby, tracimy pieniądze na zużywaną energię, a efekt utwardzania pozostaje niewystarczający. Pytanie brzmi więc: jak zapewnić odpowiedni poziom utwardzania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 20%?
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Lampy Usio są projektowane tak, aby zapewniać odpowiednie widmo światła oraz wysoką efektywność optyczną. Lampy utrzymują stabilną intensywność światła na kluczowych długościach fal – 365 nm, 385 nm i 405 nm – dzięki czemu fotoinicjatorzy w farbie mogą skutecznie je pochłaniać, a proces utwardzania przebiega zgodnie z wymaganiami zlecenia. Reflektor pokryty warstwą dichroic skupia światło na powierzchni materiału, zamiast oddawać ciepło do komory, co zwiększa gęstość użytecznego światła (mJ/cm²) na jeden wat. Rezultatem jest efektywniejsze utwardzanie przy niższym zużyciu energii, a także stabilna intensywność światła przez ponad 5,000 godzin pracy lampy, przy spadku intensywności światła poniżej 5%.
Dlaczego to ma znaczenie w praktyce Oszczędności energii nie mogą kosztować dobrego efektu utwardzania. Lampy Usio zapewniają właściwą gęstość energii, dzięki czemu warstwy pigmentowane oraz nadrukowane materiały utwardzają się w pełni. Można utrzymać szybkość drukowania i jakość nadruku, bez konieczności radzenia sobie z niedoutrwalonymi elementami nadruku. Mniejsze zużycie energii przekłada się na niższe rachunki, a niższa temperatura powierzchni zmniejsza obciążenie cieplne wrażliwych materiałów. Mniej wymian lamp oznacza również mniej czasu przerwy w pracy oraz mniejszą ilość prac konserwacyjnych.
Co należy uwzględnić Dostosowanie lampy do specyfikacji maszyny jest konieczne. Należy sprawdzić, czy lampa pasuje do geometrii reflektora, długości łuku elektrod oraz typu zasilacza maszyny. Następnie należy sprawdzić widmo światła lampy w odniesieniu do fotoinicjatorów zawartych w farbie; jeśli nie są one dobrze skonfigurowane, trzeba zwiększyć moc lampy, co sprawi, że oszczędności energii znikną. Należy zaplanować krótkie testy, aby dostosować czas działania lampy, intensywność światła oraz dawkę energii, aby uzyskać pełne utwardzenie całej szerokości arkusza.