स्क्रीन प्रिंटिंग में, “सूखने का इंतज़ार” वास्तव में उत्पादन की गति पर एक बोझ है। जब तक स्याही गीली रहती है, इनलाइन प्रेस निष्क्रिय ही रहता है; ऐसे में हर बार का विलंब घंटों के रूप में गिना जाता है, और यह समय वापस नहीं मिल सकता। वास्तविक “स्प्रे-एंड-ड्राई” प्रक्रिया हेतु, ऐसी UV क्यूरिंग प्रणाली की आवश्यकता है जो प्रेस की गति के साथ ही काम करे… ऐसी प्रणाली जो सब्सट्रेट स्टेंसिल से निकलते ही उसे तुरंत सूखा दे।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
मर्क्युरी वेपर UV लैंप, 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर शक्तिशाली विकिरण प्रदान करते हैं… यही वह तरंगदैर्घ्य है जो मानक एक्रिलेट फॉर्मुलेशनों में फोटोइनिशिएटरों को सक्रिय करता है। इसे डाइक्रोइक-कोटेड रिफ्लेक्टरों के साथ उपयोग में लाने से, सब्सट्रेट पर आवश्यक तीव्रता प्राप्त होती है, जिससे तुरंत ही सब्सट्रेट सूख जाता है।
हम, क्यूरिंग प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा घनत्व को स्थिर रखते हैं… ताकि स्याही की सतह एवं सब्सट्रेट एक साथ ही सूख जाएं। ऐसे में न तो सतह चिपचिपी रहती है, न ही नीचे का हिस्सा असूखा रहता है। लैंप के तापमान में बदलाव होने पर भी उत्पादन स्थिर रहता है… ओज़ोन-मुक्त डिज़ाइनों के कारण कार्यस्थल सुरक्षित रहता है, एवं अतिरिक्त वेंटिलेशन की आवश्यकता नहीं पड़ती।
स्क्रीन प्रिंटिंग हेतु यह क्यों उपयुक्त है?
स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रिंटिंग प्रक्रिया लगातार चलती रहती है… ऐसे में लैंप को तुरंत ही सक्रिय होना होता है, ताकि प्रिंटिंग प्रक्रिया निरंतर जारी रह सके। मर्क्युरी वेपर सिस्टम तुरंत ही सक्रिय हो जाते हैं, एवं एक ही बार में ही पूर्ण क्यूरिंग संभव हो जाती है… इससे उच्च गति पर भी निरंतर उत्पादन संभव हो जाता है।
व्यावहारिक विवरण:
लैंप की लंबाई, फोकल दूरी एवं रिफ्लेक्टर की ज्यामिति को प्रिंटिंग क्षेत्र के अनुरूप ही रखना आवश्यक है… अनुपयुक्त ऑप्टिक्स के कारण क्यूरिंग प्रक्रिया असमान हो जाती है, एवं लैंप पर अतिरिक्त भार पड़ता है।
लैंप का विकिरण समय के साथ कम हो जाता है… इसलिए रेडियोमीटर के माध्यम से नियमित जाँच करनी आवश्यक है, ताकि विकिरण की मात्रा स्थिर रहे।
उच्च-तीव्रता वाली क्यूरिंग प्रक्रिया हेतु, सब्सट्रेट की ताप-सहनशीलता का ध्यान रखना आवश्यक है… पतली फिल्में एवं गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों हेतु नियंत्रित शीतलन या चरणबद्ध क्यूरिंग प्रक्रिया आवश्यक है।