इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन लाइनों में, यदि कोई घटक अत्यधिक गर्म हो जाता है, तो यह पूरी लाइन को बंद कर सकता है। सामान्य UV उपकरणों में ऊर्जा सीधे पदार्थ पर प्रयोग में आती है, जिससे माइक्रो-कंपोनेंट्स क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। कैपिलरी UV लैंप, वास्तविक ऊष्मा नियंत्रण के द्वारा इस समस्या को दूर करता है।
यहाँ महत्वपूर्ण बातें हैं – स्पेक्ट्रल नियंत्रण एवं ऊष्मा को नियंत्रित रखना। कैपिलरी आर्क को ऐसे ही डिज़ाइन किया जाता है कि यह 365नैनोमीटर या 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर ही ऊर्जा उत्पन्न करे; जहाँ आधुनिक स्याही एवं चिपकने वाले पदार्थों में मौजूद फोटोइनिशिएटर ऊर्जा को अवशोषित करते हैं। ऊर्जा घनत्व को आवश्यक स्तर पर रखा जाता है – आमतौर पर 800–1200 मिलीजूल/सेमी² – ताकि पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग हो सके। संकीर्ण क्वार्ट्ज आवरण के कारण सब्सट्रेट का तापमान 10°C से अधिक नहीं होता। रिफ्लेक्टर की ज्यामिति एवं डाइक्रोइक कोटिंगों के कारण ऊर्जा केवल आवश्यक स्थानों पर ही जाती है, जिससे अतिरिक्त ऊष्मा कम हो जाती है।
यह तकनीक काम करने के लिए बहुत ही सरल है – बिना किसी नुकसान के ही उत्पादों का उपचार हो जाता है। कैपिलरी आर्क, UV ऊर्जा को एक छोटे क्षेत्र में ही केंद्रित करता है; जिससे घने PCB एवं बारीक आकार वाले घटकों पर भी उपचार संभव हो जाता है। इस लैंप का आउटपुट 3,000 घंटों तक स्थिर रहता है, एवं ऊर्जा में 5% से भी कम कमी आती है। इसका मतलब है कि उत्पादों का उपचार सुसंगत रूप से होता है, असफल उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं लैंप के बदलने का समय भी निश्चित रहता है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, इसलिए उत्पादन समय भी कम हो जाता है, बिना ऊष्मा संबंधी समस्याओं के।
कुछ व्यावहारिक सलाहें – लैंप को रिफ्लेक्टर के अंदर सही तरीके से स्थापित करना आवश्यक है, एवं पावर सप्लाई भी स्थिर होनी चाहिए। प्रिंटर के क्यूरिंग स्टेशन में पर्याप्त हवा का प्रवाह होना आवश्यक है, एवं सब्सट्रेट को निर्धारित दूरी पर ही रखना आवश्यक है – आमतौर पर 10–20 मिमी – ताकि ऊर्जा एवं तापमान वही रहें जहाँ उन्हें रखा जाना है।