Come sfruttare al meglio le lampade UV a mercurio da 120W/cm
La maggior parte delle persone vede una lampada UV semplicemente come uno strumento per asciugare inchiostri o collanti. Ma in realtà si tratta di un sistema per fornire energia in modo preciso. Una lampada da 120W/cm è praticamente una “macchina potente”: rilascia una quantità enorme di energia radiante in ogni singolo centimetro di superficie, permettendo così che i legami chimici tra le molecole avvengano in pochi secondi.
Perché 120W/cm è importante
Scegliamo proprio questo valore di potenza per motivi specifici: esso rappresenta il livello ottimale di energia da utilizzare. Quando la densità di potenza è costante su tutta la lunghezza della lampada, non si creano quei “punti freddi” in cui il rivestimento rimane umido. Inoltre, questa intensità di luce fornisce un ampio spettro di radiazioni, prevalentemente UVC e UVB, proprio ciò di cui hanno bisogno i fotoinizianti a breve lunghezza d’onda per funzionare correttamente.
Gestire il calore
Il vetro che circonda queste lampade deve essere molto resistente: deve sopportare alte pressioni interne e temperature elevate. Utilizziamo silice ad alta purezza affinché il vetro rimanga trasparente e non diventi opaco o “soleato” con il passare del tempo.
Tuttavia, bisogna comunque gestire il calore generato. Una potenza di 120W/cm produce tanto calore infrarosso insieme alla luce UV. Se il sistema di trasporto dei materiali funziona male o se i ventilatori non riescono a espellere abbastanza aria, i materiali potrebbero bruciarsi o deformarsi. È quindi necessario trovare un equilibrio tra la velocità di vulcanizzazione desiderata e la quantità di calore che il materiale può sopportare.
Un approccio più intelligente
In passato si procedeva semplicemente “impostando tutto e dimenticandosene”, ma questo portava soltanto a sprechi. Ora, invece, collegiamo queste lampade a sistemi a circuito chiuso. Abbinando questa potenza di 120W/cm a radiometri in tempo reale, è possibile regolare velocità di produzione e intensità della luce in modo dinamico. È un modo molto migliore di lavorare: si evita di surriscaldare i materiali e di consumare le lampade prima del tempo. Inoltre, collegando le lampade al PLC, è possibile monitorare il tempo di funzionamento e sostituire le lampade prima che smettano di funzionare durante la produzione. Questo evita molti problemi.