آٹوموٹیو پارٹس کی تیاری میں، پاؤڈر-کوٹڈ کمپوننٹس کے لئے ایسا خشک کرنے کا عمل ضروری ہے جو تیز، یکساں، اور دہرائے جانے کے قابل ہو۔ اگر پیچیدہ ساختوں پر صرف IR روش استعمال کی جائے، تو حرارتی عدم توازن کی وجہ سے عمل نامکمل رہ جاتا ہے، اور پروڈکشن کی رفتار بھی کم ہو جاتی ہے۔
عملی حل یہ ہے کہ پہلے IR کا استعمال کیا جائے، پھر اعلیٰ دباؤ والے مرکری UV لیمپ کا استعمال کرکے عمل کو مکمل کیا جائے۔
تکنیکی پہلوؤں کی اہمیت
ہمارے اعلیٰ دباؤ والے مرکری UV لیمپ سے 365nm، 405nm، اور 436nm پر مضبوط شعاعیں خارج ہوتی ہیں؛ یہی وہ تاریخیں ہیں جہاں UV-کیوریبل پاؤڈر سسٹمز میں موجود فوٹواینیشییٹرز عمل کرتے ہیں۔ سبسٹریٹ پر شعاع کی شدت 8–12 W/cm² ہوتی ہے، لہذا چند سیکنڈوں میں 800–1200 mJ/cm² کی توانائی فراہم کی جاسکتی ہے۔
اوزون-فری کوارٹز انکلوژر اور ڈائکروک-کوٹڈ ریفلیکٹرز کی وجہ سے شعاعی کارکردگی برقرار رہتی ہے، اور سبسٹریٹ پر حرارت کا بوجھ کم رہتا ہے۔ اس طرح 5,000 گھنٹوں تک مستقل کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے، اور مقررہ پاور پر شعاع کی شدت میں 5% سے بھی کم کمی ہوتی ہے۔
آٹوموٹیو اکسیسریز کی تیاری میں اس کی افادیت
IR+UV روش کے ذریعے سبسٹریٹ کو 120–140°C تک گرم کیا جاتا ہے، پھر UV لیمپ کے ذریعے عمل مکمل کیا جاتا ہے۔ اس طرح پورے عمل میں وقت 15–20 منٹ سے کم ہوکر 5 منٹ سے بھی کم رہ جاتا ہے، اور عمل یکساں رہتا ہے۔
365nm پر موجود مرکری شعاعیں سطح کو جلائے بغیر ہی عمل کو مکمل کرتی ہیں، جبکہ IR مرحلہ موٹی سطحوں پر بھی عمل کو مکمل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ چونکہ UV کیوریبل عمل درجہ حرارت سے نہیں، بلکہ وقت سے متعلق ہے، لہذا توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
اہم نکات
ہائبرڈ طریقہ صرف اسی صورت میں کارگر ہے جب IR اور UV زونوں کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے۔ اگر ایسا نہ کیا جائے، تو غیرمطلوب عمل یا حرارتی صدمے کا خطرہ رہتا ہے۔ لیمپ کی طاقت کو سبسٹریٹ کی رفتار اور اس کی ریفلیکٹنس سے ہم آہنگ کرنا ضروری ہے؛ زیادہ تر درمیانی رفتار والی لائنوں کے لئے 200–300 W/cm کافی ہے۔
یہ لیمپ اعلیٰ وولٹیج پر کام کرتے ہیں، لہذا انسولیشن اور انٹرلاکنگ سسٹم ضروری ہیں۔ نیز، یہ بھی یقینی بنانا ضروری ہے کہ پاؤڈر کی ترکیب مرکری UV شعاعوں کے لئے موزوں ہو؛ کچھ پاؤڈر LED کی لہروں کے لئے ہی مناسب ہیں، اور ان کی کارکردگی یہاں کم ہوگی۔