למה עברנו לשימוש בגליום איודיד לצורך ייצור ליניות PCB
בילינו הרבה זמן בחנויות לייצור PCB – כ-3,000 חנויות. רצינו להבין מדוע המערכות הסטנדרטיות לטיפול באור UV כשלות ברגע שהן נתקלות בליניות האינטרקונקטים בעלות הצפיפות הגבוהה של היום.
התברר שהסוד נעוץ באור עצמו – ובפרט, בפס הספקטרלי של נורות הגליום איודיד.
הבעיות של השיטה הישנה
רוב החנויות עדיין משתמשות בנורות כספית. הן עובדות, עד שהן כבר לא עובדות. הבעיה האמיתית נוצרת כאשר משתמשים בחומרי ציפוי עבים – האור UV לא מספיק חזק כדי לחדור לעומק החומר.
נורות הגליום איודיד משנות את המצב. אנו משתמשים בטווח אורך גל של 300 עד 400 ננומטר. במקום לטפל רק בשכבה החיצונית של החומר, האנרגיה של האור חודרת לעומק השכבה. כך ניתן לטפל בכל השכבות באופן אחיד. לא צריך יותר לדאוג לאזורים שלא טופלו כראוי, מה שעלול לגרום להסרטת הלוחות במהלך תהליך החריטה. זו בעיה שאף אחד לא רוצה שתקרה.
התמודדות עם החום
הבעיה היא שכדי להשיג את המהירות הנדרשת, צריך להשתמש בהרבה אנרגיה – מה שיוצר כמות עצומה של חום. אם מנסים להשתמש בנורות אלו בלי מערכת קירור מתאימה, זה יגרום לבעיות. הנורות עלולות להישרף מוקדם מדי, או שהלוחות עלולים להתעוות. כדי לשמור על יציבות, אנו משתמשים בזכוכית קוורץ באיכות גבוהה, כך שהאנרגיה של הנורות לא תפגע במבנה הלוחות.
השימוש בפועל
אלו אינן נורות שניתן פשוט להתקין ולשכוח אותן. צריך לחבר אותן למקור חשמל יציב. אם החשמל יהיה לא יציב, ייווצרו פסים על הלוחות.
בנוסף, דאגנו שהנורות יהיו קלות לשימוש. כאשר הנורה מתחילה להישחק – מה שניתן להבחין בו כאשר עוצמת האור UV יורדת – ניתן להחליף אותה בקלות. אין צורך לבזבז שעה על התאמת גובה המעביר.
על המחיר
נורות הגליום איודיד יקרות יותר מנורות הכספית הרגילות. אתם משלמים על הדיוק שהן מספקות.
אם החומר שאתם משתמשים בו דק, ואינכם דורשים דיוק גבוה, אז אולי אין צורך בנורות אלו. אך אם אתם עובדים עם מעגלים בעלי רזולוציה גבוהה, אז זו הדרך הטובה ביותר למנוע בזבוז של חומרים יקרים.