Pourquoi nous avons choisi l’iodure de gallium pour les lignes de câblage des PCB
Nous avons passé beaucoup de temps dans les ateliers de production de PCB, soit environ 3 000 ateliers. Nous voulions comprendre pourquoi les systèmes UV traditionnels échouent dès qu’ils doivent traiter des connexions haute densité modernes.
Il s’avère que le secret réside dans la lumière émise par les lampes à iodure de gallium. Plus précisément, dans leur spectre de lumière.
Les problèmes liés aux méthodes traditionnelles
La plupart des ateliers utilisent encore des lampes au mercure. Elles fonctionnent, mais pas indéfiniment. Le vrai problème survient avec les photosensible épais : la lumière UV n’est pas suffisamment puissante pour pénétrer profondément dans cette couche.
Les lampes à iodure de gallium résolvent ce problème. Nous avons concentré notre attention sur la plage de longueurs d’onde de 300 nm à 400 nm. Au lieu de se limiter à recouvrir uniquement la surface, l’énergie pénètre effectivement profondément dans la couche de photosensible. Cela permet de durcir uniformément toute la surface du PCB. Plus besoin de s’inquiéter des zones non durcies qui peuvent provoquer l’écaillage du PCB pendant le processus d’USINAGE. C’est un cauchemar que personne ne veut rencontrer au cours de son travail.
Gérer la chaleur générée
Le problème, c’est que pour atteindre les vitesses nécessaires, il faut fournir beaucoup d’énergie. Cela génère une quantité considérable de chaleur. Si vous essayez d’utiliser ces lampes sans système de refroidissement adéquat, vous risquez de rencontrer des problèmes. Soit la lampe s’use très rapidement, soit le substrat du PCB se déforme. Pour maintenir la stabilité, nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, afin que la décharge électrique ne détériore pas l’enveloppe extérieure de la lampe.
Faire en sorte que cela fonctionne en conditions réelles
Ce ne sont pas des ampoules que l’on peut simplement brancher et oublier. Il faut les connecter à une source d’alimentation stable. Si l’alimentation fluctue, des défauts apparaissent sur le PCB. Point final.
Nous avons également veillé à ce que la taille de ces lampes soit facilement gérable. Lorsqu’une lampe commence à perdre en intensité – ce qui se remarque lorsque l’intensité UV diminue – un technicien peut simplement la remplacer. Pas besoin de passer une heure à recalibrer la hauteur du convoyeur. Tout est conçu pour être simple.
Maintenant, soyons honnêtes sur le prix : les lampes à iodure de gallium coûtent plus cher que les tubes au mercure standards. Vous payez donc pour cette précision.
Si votre couche de photosensible est fine et que vous n’avez pas besoin de tolérances extrêmes, ces lampes sont probablement inutiles. Mais si vous travaillez avec des circuits à petite distance entre les composants ? C’est là que ces lampes deviennent essentielles pour éviter de jeter des pièces coûteuses à la poubelle.