در خطوط چاپ الکترونیکی، یک قطعه که دچار گرمای بیش از حد شود، میتواند کل خط تولید را متوقف کند. سیستمهای UV استاندارد، انرژی لازم را به قطعات مورد نظر اعمال میکنند؛ اما این گرما میتواند باعث پارگی یا تغییر شکل قطعات ریز شود. لامپ UV نوع کاپیلاری، این مشکل را با استفاده از کنترل دقیق دما، حل میکند.
نکات مهم در این زمینه عبارتند از: کنترل طیف نور و کنترل دما. ما فرکانس نور تولید شده توسط لامپ را به ۳۶۵ نانومتر یا ۳۸۵ نانومتر تنظیم میکنیم؛ زیرا این فرکانسها محل جذب نور توسط جوهرها و چسبهای مدرن است. شدت نور نیز به گونهای تنظیم میشود که دقیقاً معادل ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ میلیجول بر سانتیمتر مربع باشد؛ تا اتصال کامل قطعات صورت گیرد. همچنین، پوشش کوارتزی لامپ، افزایش دمای سطح قطعات را در حد ۱۰ درجه سانتیگراد نگه میدارد. هندسه طراحی لامپ نیز باعث میشود که نور فقط به قطعات مورد نظر برسد و گرمای اضافی کاهش یابد.
دلیل موفقیت این روش این است که قطعات بدون آسیب، به خوبی ترمیم میشوند. لامپ کاپیلاری، میدان UV را در یک ناحیه کوچک متمرکز میکند؛ که برای ترمیم قطعات موجود در PCBها و قطعات با فاصلههای کم بسیار مناسب است. تولید نور توسط لامپ، در طول ۳۰۰۰ ساعت، پایدار باقی میماند؛ و کاهش شدت نور کمتر از ۵٪ خواهد بود. این امر باعث میشود که عمق ترمیم قطعات یکنواخت باشد، تعداد قطعات مردود کمتر شود، و زمان تعویض لامپ نیز قابل پیشبینی باشد. همچنین، مصرف انرژی کاهش مییابد و میتوانید زمان تولید را کوتاهتر کنید، بدون اینکه به محدودیتهای حرارتی برخورد کنید.
چند نکته عملی: لامپ نیاز به تنظیم دقیق درون حفره منعکسکننده دارد؛ همچنین، نیاز به منبع تغذیهای است که جریان الکتریکی لامپ را پایدار نگه دارد. مطمئن شوید که ایستگاه ترمیم چاپگر، دارای جریان هوای کافی باشد؛ و قطعات در فاصله مناسبی از لامپ قرار داشته باشند (معمولاً ۱۰ تا ۲۰ میلیمتر)، تا شدت نور و دما در محدوده مورد نظر باقی بمانند.