<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>СК15 on UV Lamp Lab</title>
		<link>http://uv-lamp-lab.com/ru/tags/%D1%81%D0%BA15/</link>
		<description>Recent content in СК15 on UV Lamp Lab</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ru</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Tue, 02 Jun 2026 01:17:18 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-lamp-lab.com/ru/tags/%D1%81%D0%BA15/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Керамическое основание УФ лампы SK15</title>
				<link>http://uv-lamp-lab.com/ru/posts/uv-lamp-ceramic-base-sk15/</link>
				<pubDate>Tue, 02 Jun 2026 01:17:18 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-lamp-lab.com/ru/posts/uv-lamp-ceramic-base-sk15/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-lamp-lab.com/images/53e5a79b9c4789b57e4bb2caec97aea5.png&#34; alt=&#34;Керамическое основание УФ лампы SK15&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Out on the PCB floor, the solder mask cure is where the micron-level tolerances meet the reality of photopolymerization. Fine lines, tight clearances, dense vias—there’s zero room for under-cure. When cross-linking isn’t complete, you see adhesion loss, brittleness, and bridging during hot air leveling. The UV lamp has to hit the board with stable, high-peak irradiance, and do it without hot spots that can warp laminates.&lt;br&gt;&#xA;На производственном участке по изготовлению печатных плат этап отверждения паяльной маски — это момент, когда допуски на уровне микрон сталкиваются с реальностью фотополимеризации. Тонкие линии, плотные зазоры, большое количество отверстий — здесь нет места для недоотверждения. При неполном сшивании наблюдаются потеря адгезии, хрупкость и образование мостиков при горячем выравнивании воздухом. УФ-лампа должна обеспечивать стабильную высокую пиковую освещённость, при этом не создавая горячих пятен, способных деформировать ламинаты.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
