Jak radzić sobie z zakłóceniami elektrycznymi w pracowniach używających lamp UV
Jeśli masz kilka dużych maszyn drukarskich w jednym pomieszczeniu, doskonale wiesz, że sytuacja jest skomplikowana pod względem elektrycznym. Dzięki wysokочастotnym balastom oraz silnym silnikom powstaje bowiem mnóstwo zakłóceń elektromagnetycznych.
Jeśli lampy UV nie są wystarczająco odpornie na takie warunki, wszystko szybko się psuje: pojawia się migotanie, elektrody szybko się zużywają, a cały system przestaje funkcjonować bez żadnego widocznego powodu. To frustrujące.
Dlaczego rzeczy często się psują
Większość lamp po prostu nie jest w stanie poradzić sobie z wieloma maszynami pracującymi jednocześnie – albo ze względu na słabe izolacje, albo dlatego, że filtry mocy nie są dostatecznie dobrze sprawdzone. Za każdym razem, gdy maszyna się włącza lub wyłącza, po linii przenosi się nagły spadek napięcia.
Aby temu zapobiec, dbamy o to, aby lampa i balast były idealnie zsynchronizowane. Dzięki temu prąd przepływający przez lampę pozostaje stabilny, nawet gdy sieć energetyczna w Twojej pracowni działa niewłaściwie.
Jak utrzymujemy stabilność
Nie polegamy tylko na balastach, aby zapewnić stabilność. Stabilność budujemy już w samej lampie. Dzięki użyciu wzmocnionych izolacji, specjalnych mieszanin gazów służących do stabilizacji plazmy oraz precyzyjnemu projektowaniu elektrod, lampa jest mniej podatna na wahania. To oznacza mniej awarii i mniej stresu dla Ciebie.
Rzeczywistość: moc versus zakłócenia
Lampy o dużej mocy pobierają ogromną ilość prądu. To naturalnie powoduje powstawanie własnego pola elektrycznego. Dlatego przyłączenie do ziemi w fabryce musi być doskonałe. Jeśli przyłączenia do ziemi są niesprawne, nawet najlepsza lampa na świecie nie pomoże. Zawsze zalecamy osobne przyłączenie do ziemi dla każdej lampy UV. Dzięki temu maszyny nie będą się wzajemnie zakłócać. Wtedy możesz umieszczać maszyny bliżej siebie, bez obaw, że jedna z nich wyłączy drugą. Utrzymujesz w ten sposób stałe i niezawodne tempo utwardzania materiału. Proste.