UV 경화를 올바르게 수행하는 방법
직물에 인쇄를 할 때는 많은 어려움이 있습니다. 빠르게 반응하는 광개시제가 필요하지만, 완벽하게 경화되는 것과 직물이 손상되는 것 사이에는 섬세한 균형이 필요합니다. 저희는 이러한 문제를 해결하기 위해 모듈식 램프 시스템을 개발했습니다. 결국 중요한 것은 잉크에 도달하는 빛의 양과 컨베이어의 속도를 적절히 조절하는 것입니다.
전력과 구성의 조절
모듈식 구조의 장점은 한 가지 설정에 얽매이지 않는다는 것입니다. 잉크의 농도나 직물이 빛을 얼마나 흡수하는지에 따라 UV 출력을 조절할 수 있습니다.
요령은 램프들을 단계적으로 사용하는 것입니다. 먼저 고강도의 빛을 이용해 직물 표면을 경화시킨 다음, 낮은 강도의 빛을 사용해 더 깊은 층을 경화시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 표면만 마르고 아래쪽 잉크가 여전히 점성이 있는 현상을 방지할 수 있습니다.
열 문제 해결
저희는 빛을 집중시키기 위해 고출력 전구와 특수 반사판을 사용합니다. 다만 주의해야 할 점은 이러한 장비들이 상당한 전력을 소비한다는 것입니다. 램프가 켜질 때 발생하는 초기 전압을 전원 공급 장치가 감당할 수 있는지 확인해야 합니다.
하지만 가장 큰 문제는 열입니다. UV 빛이 작용하는 동안 적외선이 합성 섬유를 수축시키거나 변형시킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 강제 공기 냉각이나 수랭식 냉각 장치를 사용하여 열을 제거합니다. 만약 냉각이 제대로 이루어지지 않으면 인쇄물에 열로 인한 자국이 생길 수 있습니다. 이는 좋은 결과가 아닙니다.
시스템의 지속적인 작동
저희도 여러분처럼 시스템이 멈추는 것을 싫어합니다. 그래서 이러한 시스템을 쉽게 교체할 수 있도록 설계했습니다. 전구가 고장 나더라도 전체 생산 라인을 분해할 필요가 없습니다. 프레임은 빠른 교체가 가능하도록 설계되어 있으며, 연결부도 표준화되어 있어서 배선에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
한 가지 기억해야 할 점은 UV 전구의 성능이 시간이 지남에 따라 저하된다는 것입니다. 몇 천 시간이 지나면 출력이 줄어드는 것을 알 수 있습니다. 그러므로 생산 라인의 끝에 레이디오미터를 설치하는 것이 좋습니다. 수치가 설정된 기준 이하로 떨어지면 그때 모듈을 교체하면 됩니다. 이것이 인쇄 품질을 일관되게 유지하는 가장 쉬운 방법입니다.