यूवी क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से संचालित करना
यदि आप कपड़ों पर प्रिंटिंग कर रहे हैं, तो आपको इस प्रक्रिया में आने वाली कठिनाइयों का अनुभव होगा। इसके लिए फोटो-इनिशिएटर्स की आवश्यकता होती है; लेकिन “सही” क्यूरिंग प्रक्रिया एवं कपड़ों को जलने से बचाने के बीच एक संतुलन बनाना आवश्यक है। हमने ऐसी मॉड्यूलर लैंप प्रणालियाँ विकसित की हैं, जो आपको इस संतुलन को बनाने में मदद करती हैं। यह वास्तव में इस बात पर निर्भर है कि स्याही पर कितनी रोशनी पड़ रही है, एवं कन्वेयर बेल्ट की गति कितनी है।
ऊर्जा एवं लेआउट का उपयोग
मॉड्यूलर सिस्टम की खूबी यह है कि आपको केवल एक ही सेटिंग का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। आप स्याही की मोटाई या कपड़े द्वारा रोशनी के अवशोषण के आधार पर यूवी ऊर्जा की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं।
इसका तरीका यह है कि आप अपने लैंपों को चरणबद्ध तरीके से उपयोग में लाएं। पहले उच्च-तीव्रता वाली रोशनी का उपयोग करके कपड़े की सतह को सूखने दें, फिर कम-तीव्रता वाली रोशनी का उपयोग करके कपड़े की गहरी परतों को सूखने दें। इससे कपड़े की सतह सूख जाती है, लेकिन नीचे की परतें अभी भी चिपचिपी रहती हैं।
गर्मी से निपटना
हम उच्च-ऊर्जा वाले बल्बों एवं विशेष रिफ्लेक्टरों का उपयोग करते हैं, ताकि रोशनी सीधे कपड़े पर पड़े। लेकिन ध्यान रखें कि ऐसे उपकरणों को चलाने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। अपनी पावर सप्लाई की क्षमता को ध्यान में रखें, ताकि लैंप चालू होने पर वह उच्च वोल्टेज को संभाल सके।
लेकिन वास्तविक समस्या तो गर्मी ही है। यूवी रोशनी तो काम करती है, लेकिन इन्फ्रारेड किरणें सिंथेटिक फाइबरों को सिकोड़ सकती हैं। इसे रोकने हेतु हम फोर्स्ड-एयर कूलिंग या वॉटर-कूल्ड जैकेटों का उपयोग करते हैं। यदि कूलिंग पर्याप्त न हो, तो प्रिंट में गर्मी के कारण दाग दिखने लगते हैं… जो कि अच्छा नहीं है।
सिस्टम को निरंतर चालू रखना
हम भी बंद होने की स्थिति से नफरत करते हैं। इसीलिए हमने ऐसी प्रणालियाँ बनाई हैं, जिन्हें आसानी से बदला जा सके। जब कोई बल्ब खराब हो जाता है, तो आपको पूरी प्रोडक्शन लाइन को तोड़ने की आवश्यकता नहीं है। फ्रेम ऐसे डिज़ाइन किए गए हैं कि उन्हें आसानी से बदला जा सके, एवं कनेक्टर भी मानक हैं… इसलिए आपको वायरिंग संबंधी कोई समस्या नहीं होगी।
एक बात ध्यान में रखें: यूवी बल्बों की शक्ति समय के साथ कम हो जाती है। कुछ हजार घंटों के बाद उनकी ऊर्जा कम हो जाती है। हमारी सलाह है कि आप अपनी प्रोडक्शन लाइन के अंत में एक रेडियोमीटर लगाएं… जैसे ही ऊर्जा का स्तर निर्धारित सीमा से नीचे चला जाए, तुरंत बल्ब को बदल दें। यही सबसे आसान तरीका है, जिससे आपकी प्रिंट की गुणवत्ता स्थिर रहेगी।