व्यस्त UV क्योरिंग सुविधाओं में विद्युत शोर से निपटना
यदि आपके पास एक ही कमरे में कई बड़े प्रिंटिंग मशीनें हैं, तो आप जानते ही होंगे कि वहाँ विद्युत संबंधी समस्याएँ बहुत ही अधिक होती हैं। उच्च-आवृत्ति वाले बैलास्ट एवं भारी मोटरों के कारण वहाँ विद्युत-चुम्बकीय हस्तक्षेप उत्पन्न हो जाता है।
यदि आपकी UV लैंपें इन परिस्थितियों का सामना नहीं कर पातीं, तो स्थिति जल्द ही खराब हो जाती है। ऐसी स्थिति में लैंपों से झिलमिलाहट होने लगती है, इलेक्ट्रोड जल्दी ही खराब हो जाते हैं, या पूरी प्रणाली बिना किसी कारण के ही बंद हो जाती है। यह बहुत ही निराशाजनक है।
समस्याओं के कारण
अधिकांश लैंपें ऐसी परिस्थितियों का सामना नहीं कर पातीं; क्योंकि उनमें उचित सुरक्षा व्यवस्था नहीं होती, या ऊर्जा-फिल्टर ठीक से काम नहीं करते। जब भी कोई मशीन चालू/बंद होती है, तो वोल्टेज में उतार-चढ़ाव हो जाता है।
हम इस समस्या का समाधान इस तरह करते हैं – लैंप एवं बैलास्ट को एक-दूसरे के साथ ठीक से जोड़कर। इससे वोल्टेज स्थिर रहता है, और प्रणाली में कोई हस्तक्षेप नहीं होता, भले ही कारखाने में विद्युत-व्यवस्था में कोई समस्या हो।
हम स्थिरता कैसे बनाए रखते हैं?
हम केवल बैलास्ट पर ही भरोसा नहीं करते; बल्कि लैंप में ही स्थिरता लाने के उपाय करते हैं। मजबूत इंसुलेशन, प्लाज्मा को स्थिर रखने हेतु विशेष गैसों का उपयोग, एवं इलेक्ट्रोडों की सही व्यवस्था के कारण लैंप अधिक स्थिर रहता है। इससे अनियमित आग लगने की समस्याएँ कम हो जाती हैं, एवं आपको कम ही परेशानी होती है।
वास्तविकता: ऊर्जा बनाम शोर
उच्च-आउटपुट वाले लैंपों में बहुत अधिक धारा बहती है; इस कारण वहाँ अपना ही विद्युत-क्षेत्र उत्पन्न हो जाता है। इसलिए, आपके कारखाने में विद्युत-सुरक्षा व्यवस्था बहुत ही अच्छी होनी आवश्यक है। यदि विद्युत-सुरक्षा व्यवस्था ठीक न हो, तो दुनिया का सबसे अच्छा लैंप भी कोई फायदा नहीं करेगा। हम हमेशा हर UV स्टेशन के लिए अलग ग्राउंडिंग व्यवस्था की सलाह देते हैं। इससे मशीनों के बीच कोई हस्तक्षेप नहीं होता।
एक बार ऐसी व्यवस्था हो जाने के बाद, आप अपनी मशीनों को एक-दूसरे के निकट रख सकते हैं, बिना इस चिंता के कि कोई मशीन दूसरी मशीन को बंद कर देगी। ऐसे में पूरी प्रणाली में स्थिर एवं विश्वसनीय क्योरिंग गति प्राप्त होती है। बस इतना ही।