Obtenir un séchage UV optimal
Si vous imprimez sur des tissus, vous connaissez les défis associés à cette technique. Vous avez besoin que les agents de démarrage photochimiques agissent rapidement, mais il existe une fine ligne entre un séchage parfait et un détérioration accidentelle du tissu. Nos systèmes de lampes modulaires ont été conçus pour vous aider à trouver cet équilibre idéal. Il s’agit avant tout de trouver le bon compromis entre la quantité de lumière qui atteint l’encre et la vitesse à laquelle se déplace le tissu.
Ajuster la puissance et la disposition des lampes
Le plus grand avantage d’un système modulaire est qu’il ne vous oblige pas à rester fixé sur une seule configuration. Vous pouvez ajuster la puissance des lampes en fonction de l’épaisseur de l’encre ou du degré d’absorption de la lumière par le tissu.
Le truc est d’organiser les lampes en plusieurs groupes. Vous pouvez d’abord utiliser des lampes à haute intensité pour fixer la surface du tissu, puis ajouter des lampes à moindre intensité pour sécher les couches plus profondes. Cela évite le problème du “revêtement” – ce phénomène où la surface semble sèche, tandis que l’encre en dessous reste collante.
Gérer la chaleur
Nous utilisons des ampoules à haute puissance et des réflecteurs spécialisés pour garder le faisceau lumineux bien ciblé. Attention : ces appareils consomment beaucoup d’énergie. Assurez-vous que votre alimentation électrique peut supporter la tension initiale lorsque les lampes s’allument.
Mais le vrai problème, c’est la chaleur. Alors que la lumière UV effectue le travail de séchage, les rayons infrarouges peuvent rétrécir ou déformer les fibres synthétiques. Pour éviter cela, nous utilisons un système de refroidissement par air ou par eau pour évacuer la chaleur du tissu. Si le système de refroidissement ne suffit pas, vous verrez apparaître des marques de chaleur sur les impressions. Ce n’est pas très esthétique.
Assurer le bon fonctionnement du système
Nous détestons tout autant que vous les temps d’arrêt. C’est pourquoi nos systèmes sont conçus pour permettre des remplacements rapides. Lorsqu’une ampoule finit par tomber en panne, vous n’aurez pas besoin de démonter toute votre ligne de production. Les cadres sont conçus pour permettre des remplacements faciles, et les connecteurs sont standardisés, ce qui évite toute confusion liée aux câbles.
Un point important à retenir : les ampoules UV perdent progressivement leur efficacité avec le temps. Après quelques milliers d’heures d’utilisation, vous remarquerez une baisse de leur rendement. Nous vous conseillons d’installer un radiomètre à la fin de votre ligne de production. Dès que les valeurs descendent en deçà d’un certain seuil, remplacez simplement l’ampoule. C’est ainsi que vous pouvez garantir une qualité d’impression constante.