Trên bề mặt màn hình in, việc “chờ cho mực khô” chính là gánh nặng vô hình ảnh hưởng đến tốc độ in. Máy in sẽ phải chờ đợi trong lúc mực vẫn còn ướt; mỗi lần dừng lại đều khiến thời gian in bị kéo dài. Để có thể in liên tục mà không cần chờ mực khô, cần có hệ thống khử ẩm bằng tia UV, giúp mực khô ngay lập tức ngay khi nó rời khỏi khuôn in.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật
Các bóng đèn UV loại hơi thủy ngân cho phép phát ra ánh sáng có bước sóng rộng, với đỉnh cường độ ánh sáng ở mức 365nm. Đây chính là bước sóng giúp kích hoạt các chất kích thích quang học trong các hỗn hợp acrylic thông thường. Khi kết hợp với các phản xạ quang học, ta có được cường độ ánh sáng cần thiết để mực khô ngay lập tức.
Chúng tôi duy trì mật độ năng lượng ổn định trong suốt quá trình khử ẩm, nhờ đó bề mặt mực và chất liệu nền sẽ khô cùng lúc. Không còn tình trạng mặt trên bị dính, còn mặt dưới thì chưa khô. Cường độ ánh sáng được kiểm soát chặt chẽ, ngay cả khi nhiệt độ của bóng đèn thay đổi. Thiết kế không sử dụng ozone giúp bảo vệ môi trường làm việc một cách an toàn, mà không cần thiết bị thông gió bổ sung.
Tại sao phương pháp này hiệu quả với máy in màn hình
Máy in màn hình hoạt động theo chu kỳ: in toàn bộ diện tích, sau đó in từng dòng riêng lẻ. Bóng đèn cần phải hoạt động ngay lập tức và đạt mức cường độ ánh sáng tối đa ngay khi mực đi qua khuôn in. Các bóng đèn hơi thủy ngân có khả năng phát sáng nhanh và duy trì cường độ ánh sáng cần thiết để mực khô ngay lập tức, giúp việc in diễn ra liên tục với tốc độ cao hơn.
Số lần dừng máy ít hơn, số lượng sản phẩm bị lỗi cũng giảm. Lượng mực in ra được kiểm soát tốt, vì mực khô ngay lập tức, tránh tình trạng mực lan rộng ra ngoài.
Những chi tiết thực tế
Cần điều chỉnh chiều dài bóng đèn, khoảng cách tiêu cự và hình dạng của phản xạ quang học sao cho phù hợp với khu vực in. Nếu các yếu tố này không được điều chỉnh đúng cách, việc khử ẩm sẽ không hiệu quả, và bóng đèn sẽ phải hoạt động với cường độ cao hơn mức cần thiết.
Cường độ ánh sáng của bóng đèn sẽ giảm theo thời gian; vì vậy cần kiểm tra định kỳ và đặt lịch thay thế bóng đèn để đảm bảo cường độ ánh sáng luôn ổn định.
Việc sử dụng cường độ ánh sáng cao cũng đòi hỏi phải chú ý đến khả năng chịu nhiệt của chất liệu nền. Các lớp màng mỏng hoặc chất liệu nhạy nhiệt có thể cần được làm mát hoặc trải qua quy trình khử ẩm từ từ.