На екрані принтера напис „Чекаю на висихання“ є своєрідним „таксом“ за швидкість обробки матеріалу. Прес перебуває у неактивному стані, поки фарба залишається вологою, а кожна зупинка призводить до втрати годин роботи, які неможливо повернути. Щоб досягти ефекту повного висихання фарби, потрібна система УФ-випромінювання, яка буде працювати разом із пресом – така система дозволяє запустити процес висихання в момент, коли матеріал проходить повз штамп.
Що є важливим з технічної точки зору Лампи з випромінюванням ртутного пару забезпечують широкоспектральне випромінювання з сильною інтенсивністю на довжині хвилі 365 нм. Саме ця довжина хвилі сприяє ефективному активуванню фотоініціаторів у стандартних акрилатних формулах. Якщо поєднати це з дифракційними відбивачами, можна досягти необхідної інтенсивності випромінювання на поверхні матеріалу для миттєвого процесу зв’язування молекул.
Ми підтримуємо постійну щільність енергії протягом усього часу висихання, щоб поверхня фарби та сам матеріал висихали одночасно. Не виникає липкої верхньої шару фарби, а нижня частина матеріалу також висихає повністю. Інтенсивність випромінювання контролюється, щоб забезпечити стабільне висихання навіть при зміні температури лампи. Крім того, конструкція без озону забезпечує безпеку робочого простору без необхідності додаткової вентиляції.
Чому це ефективно для принтерів з екраном Принтер працює у серіях: одна полоса, потім інша. Лампа повинна негайно почати працювати на повну потужність у момент проходження матеріалу через штамп. Системи з випромінюванням ртутного пару швидко запускаються та забезпечують необхідну інтенсивність випромінювання для повного висихання матеріалу за один прохід. Це дозволяє здійснювати безперервну продукцію на вищих швидкостях.
Кількість зупинок зменшується, кількість бракованих виробів також зменшується. Контроль за кількістю крапок на поверхні матеріалу забезпечується завдяки миттєвому висиханню фарби, що запобігає її розтіканню чи витіканню.
Практичні деталі Необхідно підібрати довжину лампи, фокусну відстань та геометрію відбивачів відповідно до розміру області друку. Неправильна налаштування оптики призводить до нерівномірного висихання матеріалу та до перевантаження лампи.
Інтенсивність випромінювання лампи з часом зменшується – необхідно проводити періодичні перевірки та встановлювати час заміни лампи для забезпечення стабільної дози випромінювання.
Висока інтенсивність випромінювання також вимагає уваги до термостійкості матеріалу. Тонкі плівки та матеріали, чутливі до температури, можуть потребувати контрольованого охолодження чи послідовного процесу висихання.