ในกระบวนการพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ หากมีชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งมีอุณหภูมิสูงเกินไป ก็อาจทำให้กระบวนการพิมพ์ทั้งหมดหยุดลงได้ ระบบ UV แบบธรรมดาจะปล่อยพลังงานไปยังวัสดุที่กำลังถูกพิมพ์ ซึ่งความร้อนนี้อาจทำให้ชิ้นส่วนขนาดเล็กเสียหายได้ แต่หลอด UV แบบคาปิลารีสามารถแก้ปัญหานี้ได้ โดยการใช้พลังงานความร้อนที่เหมาะสม
สิ่งสำคัญคือการควบคุมสเปกตรัมของแสง และการควบคุมอุณหภูมิไม่ให้สูงเกินไป เราสามารถปรับแต่งรูปร่างของหลอด UV ให้มีพลังงานออกมาที่ 365 นาโนเมตร หรือ 385 นาโนเมตร ซึ่งเป็นช่วงความยาวคลื่นที่สารเร่งปฏิกิริยาในหมึกและกาวสมัยใหม่สามารถดูดซับได้ ความเข้มของแสงจะถูกปรับให้เหมาะสม เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อของโมเลกุลได้อย่างสมบูรณ์ โดยปกติแล้วความเข้มของแสงจะอยู่ที่ 800–1200 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร ในขณะที่เปลือกควอตซ์ที่มีรูปร่างเฉพาะจะช่วยควบคุมอุณหภูมิของวัสดุไม่ให้สูงเกิน 10 องศาเซลเซียส รูปร่างของกระจกสะท้อนแสงและเคลือบสีที่มีคุณสมบัติดูดกลืนแสง จะช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้น และทำให้มีโฟตอนมากขึ้นในการเกิดปฏิกิริยา
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลดีก็คือ สามารถทำการเกิดปฏิกิริยาได้โดยไม่ทำให้วัสดุไหม้ รูปร่างของหลอด UV ช่วยรวมพลังงาน UV ไว้ในพื้นที่ขนาดเล็ก ซึ่งเหมาะสำหรับการเกิดปฏิกิริยาในวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง เช่น PCB หรือชิ้นส่วนขนาดเล็ก พลังงานที่ออกมาจะคงที่เป็นเวลา 3,000 ชั่วโมง โดยมีการลดลงของความเข้มของแสงน้อยกว่า 5% นั่นหมายความว่าจะได้คุณภาพการเกิดปฏิกิริยาที่สม่ำเสมอ มีของเสียน้อยลง และสามารถคาดการณ์ช่วงเวลาการเปลี่ยนหลอดได้ นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็จะลดลง ทำให้สามารถลดเวลาในการพิมพ์ได้ โดยไม่ส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิของวัสดุ
มีข้อควรระวังบางอย่างด้วย หลอด UV จำเป็นต้องมีการจัดวางในตำแหน่งที่แม่นยำภายในกระจกสะท้อนแสง และต้องมีแหล่งจ่ายไฟที่สามารถรักษากระแสไฟฟ้าให้คงที่ได้ นอกจากนี้ ต้องมั่นใจว่าสถานีพิมพ์มีการระบายอากาศที่เพียงพอ และวัสดุที่นำมาพิมพ์ต้องอยู่ในระยะที่กำหนดไว้ ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ 10–20 มิลลิเมตร เพื่อให้ความเข้มของแสงและอุณหภูมิอยู่ในระดับที่กำหนดไว้