Недостающий элемент в цифровой стоматологии: инфракрасный свет Цифровая стоматология отлично справляется с процедурами, связанными с обработкой материалов. Все просто: сканируем объект, проектируем его с помощью программы CAD, затем изготавливаем изделие с помощью фрезера. Но есть одна проблема: как только изделие готово, оно ещё не является полностью готовым к использованию. Между готовым изделием и продуктом, который действительно можно использовать у пациента, сохраняется разница. Именно здесь на помощь приходит инфракрасный свет. Можно считать его своего рода «термическим клеем», который соединяет все элементы процесса воедино. Почему УФ-свет недостаточен Большинство из нас привыкли использовать УФ-свет для отверждения материалов. Этот метод подходит для обработки поверхности, но УФ-лучи плохо проникают в толстые слои смолы или керамики. Они просто не могут проникнуть вглубь материала. Инфракрасный свет отличается тем, что использует более длинные волны, которые способны проникнуть в самую суть материала. Речь идет не только о тепле, но и о возбуждении процесса полимеризации, а также о устранении внутренних напряжений, возникающих в процессе обработки. Благодаря этому изделие становится прочным, а не просто отвержденным снаружи. Необходимость баланса Здесь возникает сложность: нельзя просто облучать материал теплом. Если сила излучения будет слишком велика, это может привести к деформации изделия или порче его краев. Поэтому необходимо использовать регулятор мощности. Эти источники инфракрасного света могут быстро увеличивать мощность излучения, а также мгновенно ее снижать. Необходимо также соблюдать определенные нормы мощности – если вложить слишком много энергии в небольшой кусочек циркония или композитного материала, это может привести к появлению микротрещин. Это деликатная процедура: необходимо правильно контролировать время излучения и время охлаждения, чтобы сохранить форму изделия. Завершение работы В конце концов, фрезер создает лишь основную часть изделия, но именно инфракрасный свет обеспечивает его окончательное склеивание и отверждение. Это последний шаг в процессе изготовления. Без этой термической энергии мы можем только надеяться на прочность изделия. Зачем рисковать?
