Op de productieafdeling hebben stilstand en verspilde energie grote gevolgen voor de kosten. Zodra een lamp niet meer goed werkt, merk je dat meteen: trage verharding van het materiaal, problemen met de hechting, en meer afval. We hebben lampen ontwikkeld die een hoge intensiteit afgeven in het gebied van 250–300 nm, zodat deze verliezen worden voorkomen. Bovendien hebben we de prijs verlaagd door onze eigen fabriek en leveringsketen te gebruiken. De besparingen komen dus terecht bij u.
Wat technisch belangrijk is Onze lampen leveren een constante, hoge intensiteit op in het gebied van 250–300 nm. De toleranties rondom de lengte van de boog zijn zeer nauwkeurig, en de samenstelling van het amalgama zorgt ervoor dat de temperatuur stabiel blijft. De maximale stralingsintensiteit blijft gedurende de levensduur van de lamp constant, zodat uw berekeningen betrouwbaar zijn. U krijgt dus betrouwbare prestaties bij hoge stroomsterktes, een efficiënte reflector en een werking zonder ozon, dankzij het juiste kwartsgehuis.
Waarom het werkt in UV-offset-, flexo- en screenprinttechnieken Bij UV-offset-, flexo- en screenprinttechnieken reageren de fotoinitiators in de inkt op de straling en de dosis. Met deze lamp blijft de energiedichtheid op het substraat consistent, zodat u de productiesnelheid kunt verhogen zonder dat het materiaal beschadigd raakt of onvoldoende wordt gehard. Het resultaat is minder afval, lagere energieverbruik per product en betere planning van vervangingen – zodat de onderhoudskosten beperkt blijven.
De praktische details Een hoge uitputting vereist passend elektrisch en thermisch beheersing. Zorg er dus voor dat uw balast de lamp kan laten werken bij de benodigde stroomsterkte. Controleer ook of de reflector goed is uitgericht, zodat de gewenste stralingsintensiteit wordt behaald. Werken met een hogere stroomsterkte verkort de levensduur van de lamp – houd dus reserveonderdelen klaar. Specificeer van tevoren het type connector en de montageafmetingen, om herwerkzaamheden ter plaatse te voorkomen.