Di permukaan skrin, proses “menunggu agar cat kering” merupakan beban yang perlu ditanggung semasa proses pencetakan berlangsung. Mesin cetak akan tetap tidak aktif selagi cat masih basah, dan setiap masa yang terbuang ini akan menyebabkan kehilangan waktu yang tidak dapat digantikan. Untuk mencapai proses pencetakan yang efisien, diperlukan Sistem pengeringan menggunakan sinar UV yang mampu bertindak secepat mungkin setelah bahan cetak melepasi cetakan tersebut.
Apa yang penting dari segi teknikal:
Lampu UV jenis merkuri memberikan pancaran cahaya spektrum luas dengan puncak intensiti pada 365nm. Inilah panjang gelombang yang diperlukan untuk merangsang bahan fotoinisator dalam formulasi akrilat biasa. Dengan menggunakan reflektor yang dilapisi bahan dichroic, intensiti cahaya yang diperlukan untuk proses pengeringan dapat dicapai dengan lebih efektif.
Kami memastikan ketumpatan tenaga tetap stabil sepanjang proses pengeringan, agar permukaan cat dan bahan dasarnya dapat mengering bersama-sama. Tidak akan ada lapisan cat yang melekit di permukaan atas, dan permukaan bawah juga akan mengering sepenuhnya. Keluaran cahaya juga dikawal agar tetap konsisten, walaupun suhu lampu berubah-ubah. Reka bentuk yang bebas ozone pula memastikan kawasan kerja tetap selamat tanpa memerlukan sistem ventilasi tambahan.
Mengapa cara ini berkesan untuk proses pencetakan skrin:
Proses pencetakan skrin berlaku secara berulang-ulang; cahaya dinyalakan seketika setelah bahan cetak melewati cetakan. Sistem lampu merkuri dapat menyala dengan cepat dan memberikan intensiti cahaya yang diperlukan untuk proses pengeringan yang lengkap dalam satu kali proses pencetakan. Dengan cara ini, proses produksi dapat berjalan secara berterusan pada kelajuan yang lebih tinggi.
Terdapat lebih sedikit hentian dan lebih sedikit produk yang gagal. Kualiti titik-titik cat juga dapat dikawal dengan baik, kerana cat akan mengering segera, tanpa menyebar atau bocor.
Butiran praktikal:
Panjang lampu, jarak fokus, dan geometri reflektor perlu disesuaikan dengan kawasan pencetakan. Jika optiknya tidak sesuai, proses pengeringan akan menjadi tidak merata, dan lampu perlu bekerja lebih keras daripada yang diperlukan.
Keluaran cahaya lampu akan menurun seiring berjalannya waktu. Oleh itu, perlu ada pemeriksaan berkala terhadap intensiti cahaya, serta penentuan jadual penggantian lampu agar dos cahaya tetap konsisten.
Selain itu, intensiti cahaya yang tinggi memerlukan perhatian khusus terhadap daya tahan bahan cetak terhadap haba. Bahan-bahan yang tipis atau sensitif terhadap haba mungkin memerlukan sistem penyejukan yang sesuai atau proses pengeringan yang berperingkat.