중단 없이 작동하는 라벨 프레스에서는 보통 인쇄 헤드가 아니라 경화 과정이 병목 현상의 원인입니다. 충분히 경화되지 않은 잉크는 이동하게 되고, 접착력도 떨어집니다. 또한, 다이컷 과정에서 발생하는 먼지로 인해 양질의 제품도 폐기물이 되어버립니다. 수은 UV 램프는 안정적이고 강력한 출력을 제공함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 이러한 출력은 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인크의 광개시제와 잘 맞아떨어집니다.
실제로 중요한 것은 스펙트럼 출력과 전달되는 에너지 밀도입니다. 당사의 중압 수은 증기 램프는 365nm에서 강력한 출력을 내며, 넓은 범위의 파장을 방출하여 표면 경화와 색소층 내부의 경화를 동시에 가능하게 합니다. 일반적인 램프와 웹 사이의 거리에서는 기판 위의 최대 조사 강도가 12W/cm²에 달하므로, 얇은 필름에도 400–800mJ/cm²의 에너지를 전달할 수 있습니다. 석영 아크관과 이색 코팅된 반사기 덕분에 스펙트럼이 안정적으로 유지되어, 반복적인 생산 과정에서도 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 2,000시간 동안 출력은 ±5% 이내로 안정적이며, 램프의 수명은 3,000시간으로 예상됩니다.
이러한 장점은 바로 제어 가능한 속도입니다. 램프의 출력을 조절함으로써 인쇄 속도를 높일 수 있습니다. 120W/cm의 램프는 진한 색상, 금속 효과, 두꺼운 와니스 처리가 필요한 경우에도 효과적입니다. 빠른 경화 속도 덕분에 제품 교체가 빨라지고, 불량품도 줄어듭니다. 반사기 덕분에 UV 광선이 기판에 집중되어 에너지 사용량이 줄어듭니다. 또한 오존이 발생하지 않아 환기 및 냉각 시스템의 부담도 줄어듭니다.
현장에서 중요한 요소들은 다음과 같습니다. 램프의 출력은 아크 간격, 반사기의 정렬 상태, 그리고 냉각 공기 흐름에 영향을 받습니다. 지정된 거리에 설치해야 하며, 램프 표면을 통과하는 공기 흐름이 일정해야 합니다. 그렇지 않으면 과열된 부분이 생기거나 경화가 고르지 않아 문제가 발생할 수 있습니다. 램프를 교체하기 전에는 전력 공급 여건, 즉 전압, 전류, 점화 방식을 확인해야 합니다. 또한 스펙트럼 프로필도 인크 시스템에 맞게 설정해야 합니다. 올바른 전압으로 작동시키면 색상과 접착력을 안정적으로 유지할 수 있으며, 램프의 수명도 예측할 수 있습니다.