UV硬化を完璧に行うためのポイント
繊維製品に印刷を行う場合、どうしても直面する課題があります。迅速に光重合反応を起こさせるためには、適切な光触媒が必要ですが、完璧に硬化させると同時に布地を焼き付けてしまわないようにするのは難しいのです。私たちが開発したモジュール式ランプシステムは、このバランスを取るのに役立ちます。要するに、インクに当たる光の量と、コンベヤーの移動速度をうまく調整することが重要です。
出力とレイアウトの調整
モジュール式の利点は、一つの設定に縛られない点です。インクの厚みや、布地が光をどれだけ吸収するかに応じて、UV出力を調整できます。
コツは、ランプを段階的に配置することです。まず高強度の光を使って表面を固め、その後、低強度の光を使ってより深い層を硬化させます。そうすれば、表面だけが乾燥してしまい、下層のインクがまだ柔らかく残ってしまうという問題を防げます。
熱対策
私たちは高出力の電球や特殊な反射板を使用し、光を集中させています。ただし、これらの装置は多くの電力を消費します。ランプが点灯した際の初期電圧に対応できる十分な電源があることを確認してください。
しかし、本当の敵は熱です。UV光が作用する一方で、赤外線によって合成繊維が収縮したり変形したりすることがあります。これを防ぐために、強制空冷や水冷システムを利用して布地から熱を取り除きます。冷却が不十分だと、印刷物に熱による痕跡が残ってしまいます。見た目が良くありません。
系統の安定性の維持
私たちも、停止時間が長くなることを嫌っています。そのため、このシステムは簡単に交換できるように設計されています。電球が壊れても、生産ライン全体を分解する必要はありません。フレームは迅速に交換できるように設計されており、接続部品も標準的なものが使われているため、配線に関して心配する必要はありません。
覚えておくべきことは、UV電球の性能は時間とともに低下するということです。数千時間経過すると、出力が低下することがあります。そのため、ラインの最終段階に放射計を設置することをお勧めします。数値が基準以下になったら、すぐにモジュールを交換しましょう。これが、印刷品質を一定に保つ最も簡単な方法です。