もう電球を購入するのはやめましょう。代わりに、プロセス自体を改善しましょう。
ほとんどの供給業者は、単に電球を届けて終わりにしたいだけです。しかし、高速で印刷を行ったり、特殊なインクを使用する場合、市販の一般的なランプでは不十分です。
その結果、インクが十分に硬化しなかったり、最悪の場合、材料が焼けてしまったりします。これは本当に厄介な状況です。
インクに適した光の条件を見つける
重要なのは波長です。
表面を乾燥させるためには短波長のUVが必要な場合もありますし、厚いインク層を貫通させるためには長波長が必要な場合もあります。これを実現するために、私たちはガスの混合比率や電極の形状を調整します。また、必要なエネルギーレベルに合わせてワット数やアークの長さも調整します。ただし、あまり多くのワット数を狭い空間に詰め込むと、基材が焼けてしまいます。つまり、ランプの出力と印刷速度のバランスを取る必要があります。
配線や熱の問題
私たちは光だけでなく、それが機械内でどのように機能するかも重視しています。
私たちはカバーやコネクタをカスタマイズし、ランプが既存のハウジングにスムーズに装着できるようにします。無理な改造やストレスはありません。
しかし、熱の問題も忘れてはいけません。高出力のランプは非常に熱くなります。もしファンや水冷装置がその出力に対応できなければ、ランプは早々に故障してしまいます。まずは電源を確認し、電圧が安定しているかを確認します。
ランプの配置が重要
適切な場所に設置されていないランプは、どんなに良くても役に立ちません。
私たちは、ランプと材料の間の最適な距離を決定するのを手伝います。一見些細なことのように思えますが、数ミリメートルの違いでもエネルギー密度が大きく変わります。これが、インクが剥がれ落ちるのを防ぎ、無駄な材料を減らす秘訣です。
結局のところ、あなたが買っているのは単なる部品ではありません。それは、生産ライン全体をよりスムーズに動かすためのものです。