Le morceau manquant en dentisterie numérique : la lumière infrarouge La dentisterie numérique excelle dans les tâches liées au traitement des matériaux “froids”. Vous connaissez bien le processus : scanner l’élément à traiter, le concevoir à l’aide de logiciels CAD, puis le façonner à l’aide d’une fraiseuse. Mais il y a un problème : une fois que l’élément est sorti de la fraiseuse, il n’est pas encore “prêt”. Il existe donc un écart entre le morceau ainsi façonné et la prothèse prête à être utilisée par le patient. C’est là que la lumière infrarouge entre en jeu. On peut la considérer comme une sorte de “colle thermique” qui permet de relier tous les éléments du processus. Pourquoi la lumière UV ne suffit pas La plupart d’entre nous sont habitués à utiliser la lumière UV pour la polymérisation des matériaux. Cela fonctionne bien pour les surfaces, mais la lumière UV a du mal à pénétrer profondément dans les résines ou les céramiques épaisnes. Elle ne parvient tout simplement pas à atteindre les couches internes du matériau. La lumière infrarouge, quant à elle, utilise des longueurs d’onde plus longues qui permettent à la chaleur de pénétrer au cœur du matériau. Il ne s’agit pas seulement de chaleur ; il s’agit aussi de déclencher une seconde polymérisation, afin d’éliminer les contraintes internes générées lors du processus de façonnage. Ainsi, l’élément obtenu devient solide, et non simplement “polymérisé en surface”. L’équilibre à trouver Voilà le problème : on ne peut pas simplement appliquer trop de chaleur au matériau. Si on exagère, on risque de déformer la prothèse ou de gâcher ses bords. Il faut donc trouver un équilibre précis. Ces sources de lumière infrarouge peuvent être activées rapidement et désactivées instantanément. Il faut également faire attention à la puissance utilisée. Appliquer trop d’énergie sur un petit morceau de zircone ou de composite peut provoquer des micro-fissures. C’est un véritable équilibre à trouver : il faut appliquer une impulsion de lumière infrarouge, puis synchroniser parfaitement le cycle de refroidissement pour fixer les dimensions de l’élément. La finition du travail En fin de compte, c’est la fraiseuse qui crée l’élément, mais c’est la lumière infrarouge qui permet de finaliser la prothèse. Elle assure la liaison finale et la polymérisation complète, ce que la fraiseuse ne peut pas faire. C’est l’étape finale du processus. Sans cette énergie thermique, on ne fait que compter sur l’intégrité structurelle du matériau. Pourquoi prendre ce risque ?
