Das fehlende Element in der digitalen Zahnheilkunde: Infrarotlicht Die digitale Zahnheilkunde ist hervorragend darin, „kalte“ Prozesse durchzuführen – also das Scannen, das Designieren im CAD-Programm sowie das Fräsen der gewünschten Teile. Doch es gibt einen Haken: Sobald das Teil aus der Fräsmaschine kommt, ist es eigentlich noch nicht fertig. Es besteht eine Lücke zwischen dem gefrästen Teil und dem Endprodukt, das tatsächlich für den Patienten bereit ist. Daher kommt das Infrarotlicht ins Spiel. Man kann es als eine Art „thermischen Klebstoff“ betrachten, der den gesamten Prozess zusammenhält. Warum UV-Licht nicht ausreicht Die meisten von uns sind an UV-Licht zur Aushärtung gewöhnt. Es eignet sich zwar gut für die Oberfläche, doch UV-Licht kann nur schwer in dicke Kunststoffe oder Keramiken eindringen. Es dringt einfach nicht durch. Infrarotlicht hingegen verwendet längere Wellenlängen, die tatsächlich bis in den Kern des Materials vordringen können. Es geht dabei nicht nur um Wärme, sondern auch darum, die sekundäre Polymerisation auszulösen und die durch das Fräsen entstandenen internen Spannungen zu beseitigen. Dadurch wird das Teil fest – und nicht nur an der Oberfläche gehärtet. Die Balance finden Das Problem ist: Man kann das Material nicht einfach mit Wärme bearbeiten. Wenn man zu viel Energie einsetzt, entstehen Mikrorisse im Material. Es handelt sich dabei um einen delicaten Prozess – man muss die Energie genau dosieren, damit die Abmessungen des Teils erhalten bleiben. Die Endbearbeitung Am Ende erzeugt die Fräsmaschine zwar ein Teil, doch die Infrarotbehandlung sorgt dafür, dass das Teil wirklich funktionsfähig wird. Sie bewirkt die endgültige Verbindung und Aushärtung des Materials – etwas, was die Fräsmaschine alleine nicht erreichen kann. Das ist der letzte Schritt im Prozess. Ohne diese thermische Energie bleibt nur die Hoffnung, dass die Struktur des Materials stabil bleibt. Warum das dem Zufall überlassen?
